一、工业锅炉安全监控系统的应用与维护（论文文献综述）
曹骁文[1]（2021）在《SH环保设备有限公司商业计划书》文中研究指明环保产业是我国七大战略性新兴产业之一。我国经济高速增长的背后是对自然环境、生态环境的破坏,高能耗、高排放、高污染所造成的环境破坏远远高于自然环境本身的修复能力。因此,大力发展环保产业已成为国家内循环战略中的重要一环。在2020年12月18日闭幕的中央经济工作会议上,“做好碳达峰和碳中和工作”成为了2021年的首要工作任务。同时,未来环评趋势只会越来越严苛。很多传统锅炉、厂房因为不符合地方环评标准,不得不选择迁厂移址甚至选择关厂歇业,寻找一种改良方法帮助其重获生机,具有重要的经济和生态价值。节能环保产业恰逢“产业结构优化调整”的历史机遇。本选题旨在推广在现有技术领域领先的工业锅炉节能辅助设备,迎合当下刚需。相较于生产节能锅炉或另行改造,工业锅炉节能辅助设备更具有优势,既在一定程度节约相应改造成本和不影响原有产能,又可以实现提升资源利用效率和减少污染物排放双重节能的目的。即能有效提高燃料利用率30%-40%,减少污染物排放,又提高成品率和优质品率约10%。本文首先对政策行业背景进行综述,并用PEST理论、波特五力模型、SWOT等相关工具进行分析,得到项目投资外部环境及市场分析结果,确定市场定位,并用4P营销理论制定营销策略。对投资成本控制、未来收益分析、项目财务预测、财务报表等进行分析,对项目在未来施行中可能产生的风险进行预测并制定相应应对计划。由于项目没有太多可参考案例和数据,所以在施行中可能存在一定风险,但可以通过有效措施来提前规避和防范已知风险;且财务预测数据显示,项目投资回报率较高,在一定时间内技术处于行业领先地位,护城河相对较高。结合政策发展趋势,在未来一段时间内需求增量有一定确定性且利润波动性相对较小,有投资价值。本文作为商业计划书,以工业锅炉节能设备作为项目核心产品,顺应国家经济发展需求,为未来工业节能市场的发展提供一定程度的参考价值。
韩广俊[2]（2020）在《船用燃油辅锅炉自动控制系统设计》文中研究指明船用辅锅炉主要用于以柴油机作为动力的船舶,是船舶动力装置中最早实现自动控制的设备之一,锅炉的自动控制是锅炉发展的趋势,如何设计出一个合理、高效的自动控制系统一直是船用轮机设备及自动化技术亟待解决的重要问题。随着世界造船业的发展,船舶将向船舶大型化、自动化、无人机舱方向的发展,对锅炉自动控制系统的基本要求是:系统简单、工作安全,动作要求快速准确,可靠性高。基于继电器和接触器的旧控制系统已无法满足当今船舶日益增长的高复杂控制要求,所以当今船用辅助锅炉大多数都采用PLC控制方案,来实现锅炉的自动控制运行。本文就是采用PLC技术对船舶辅锅炉自动控制系统进行设计,其内容主要由以下三个部分组成:首先,分析了辅助锅炉的控制特性,现状,性能和原理,为船用辅助锅炉自动控制系统的设计奠定理论基础。其次,按照船舶辅锅炉的控制要求和控制任务,给出PLC在船舶辅锅炉自动控制的控制方案,并选定了PLC控制器,设计了主电路和控制系统,在输入/输出基础上给出了PLC接线图,结尾部分介绍了常规控制电器和现场仪表的选型。最后,根据锅炉的设计方案和硬件设计进行锅炉控制系统的PLC软件设计并对锅炉的调试方法和调试过程中的故障进行了叙述。
焦永杰[3]（2020）在《某厂燃气锅炉烟气氮氧化物排放治理研究》文中进行了进一步梳理当前我国大气环境形势十分严峻,环境保护关系人民福祉,关乎民族未来。现行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求,单台出力65t/h以上燃气锅炉,重点地区氮氧化物排放限值为100mg/m3。对存在超标排放风险的燃气锅炉采取降氮措施进行改造显得尤为必要。本文针对某厂UG-75/3.82-Q4型及UG-130/3.82-Q型燃气锅炉在运行中烟气排放方面主要存在的问题,对氮氧化物的生成机理、控制措施进行了研究。对几种降低氮氧化物的工艺技术从脱氮氧化物的效率、技术水平、改造治理工作量、施工难度、运行维护等几个方面进行了对比。根据燃料组分,对造成两台锅炉烟气氮氧化物超标排放的原因进行了分析,确定了热力型氮氧化物是造成氮氧化物排放量高的根本原因。在遵循技术先进可靠、投资合理、降低成本和减少能耗的原则下,对UG-130/3.82-Q型燃气锅炉进行低氮燃烧器局部改进+烟气再循环的工艺路线进行改造,改造内容主要涉及燃烧器配风盘及喷嘴朝向的优化,新增烟气循环风机及相应进出口烟气管线,改造后组织通过了环保设施竣工验收。对UG-75/3.82-Q4型燃气锅炉进行低氮燃烧器+烟气再循环的工艺路线进行改造,改造内容主要涉及原燃烧器及炉前燃气系统拆除,更换六台进口低氮燃烧器,配套仪表、炉前燃气控制系统改造,新增烟气循环风机及配套烟气管线及控制系统,改造后组织进行了标定。改造后对监控的运行排放数据进行分析,对减少的氮氧化物排放量及相应的排污费进行了测算。结果表明,改造实施后,在燃气没有改变的情况下,锅炉热效率没有发生较大变化,UG-130/3.82-Q型燃气锅炉氮氧化物从改造前的均值131.16mg/m3下降到了改造后的均值79.47mg/m3,当年减少NOx排放量为191t,节约排污费用22.9万元;UG-75/3.82-Q4型燃气锅炉氮氧化物从改造前的均值284.22mg/m3下降到了改造后的78.63mg/m3,当年减少NOx排放量为354t,节约排污费用42.48万元。同时,针对氮氧化物异常排放、环保设施故障处理等生产运行中的问题,对改造后锅炉从生产运行过程控制、管理制度等方面进行完善,以实现锅炉长期运行烟气达标稳定排放的目标。文末通过对实际运行过程中存在的问题进行分析,并提出相关建议为同行业此类问题的解决提供参考,有助于氮氧化物减排方面措施经验的推广。
周建明,崔豫泓,贾楠,崔名双,张斌,王彩虹[4]（2020）在《煤粉工业锅炉技术发展及应用》文中认为中国煤粉工业锅炉借鉴油气锅炉和德国煤粉工业锅炉技术理念,经历立项研发、中试验证和工业示范,系统技术逐步成熟,自2010年起,实现规模化工业应用。煤粉工业锅炉系统具有高热效率、低烟气污染物排放等优点,有效带动了燃煤工业锅炉产业发展。笔者论述了煤粉工业锅炉技术与发展,重点介绍了煤粉工业锅炉的关键技术,并对主要技术进行对比,分析了煤粉工业锅炉的工业应用情况,最后提出了煤粉工业锅炉技术发展方向。煤粉工业锅炉系统由燃料煤粉生产、储供、油气点火、燃烧、锅炉本体、烟气净化以及自动化控制等系统构成。锅炉热效率大于91%,烟气污染物达到国家超低排放标准,系统技术符合国家煤炭清洁利用方向。燃料煤粉生产采用一步法工艺,通过强化流动性和安全措施,现可实现最大为1 000 m3安全存储量。锅炉供粉采用气动活化、无脉动给料及高速引射流浓相输送技术,已实现输送阻力低于20 kPa,粉风固气比大于2.5 kg/m3,供料精度在±3.0%以内,最大供料量为5 t/h的浓相供料技术与装备,广泛应用于锅炉供料系统。供料量在2.5 t/h,供料精度在±2.0%和±1.0%以内的第三代和第四代供料器也分别开展了工业验证和样机的试制工作,并取得了阶段性的成果。煤粉燃烧器采用逆喷式回流式结构,设计工作依据其结构特征,通过模拟气流扩展角、回流区域范围、回流量、旋流强度以及温度和速度场等研究开展,再经过实际工程应用,进一步验证优化设计参数,最终实现燃烧器的逐级放大。天然气/煤粉双燃料燃烧器具有便捷切换和快速着火功能。风冷燃烧器采用内外双级旋流供风燃烧技术,具有点火迅速、燃烧稳定、燃烧效率高和初始NOx排放低等优点。随着煤粉锅炉系统测控技术向智能化、网络化和集成化方向发展。锅炉烟气脱硫除尘采用NGD高倍率灰钙循环脱硫技术,具有占地小,运行成本低等特点,在低钙硫摩尔比下,系统脱硫和除尘效率分别达到90%和99.95%以上。低温炭基预氧化脱硝耦合NGD协同烟气净化技术具有工艺简单,耗水少,废物资源再利用,无二次污染产生等优点,更加适合于煤粉工业锅炉的烟气净化。煤粉工业锅炉在发展历程中通过关键技术和装备优化升级,在大型化、模块化和系列化方向已取得成效,在节能性、环保性和经济性等方面较常规工业锅炉具有显着优势,技术已达到世界先进水平。未来随着国家能源结构优化,天然气/煤粉锅炉、低氮燃烧、生物质复合半焦粉及协同化烟气净化等技术的开发与成熟,煤粉工业锅炉技术将成为煤炭清洁燃烧利用主要技术之一。
陆伟[5]（2019）在《工业锅炉能效测试系统研究》文中研究指明工业锅炉作为工业体系结构中重要的组成部分,普遍应用于化工、动能、食品、供暖等领域。作为高耗能特种设备,工业锅炉在燃烧和使用过程中排放的大量氮氧化物和粉尘等污染物,已成为空气污染的重要源头。开展节能监督管理,提高锅炉燃烧效率,降低污染物排放量,促进节能降耗,已成为国家节能减排政策的重要内容。锅炉运行工况热性能测试可准确反映锅炉的能效状况,因此成为节能监督管理主要手段。当前锅炉能效测试主要依靠人工进行,其测试过程存在参数多、流程复杂,周期较长,误差大,劳动强度大等问题。如何有效替代手工测试,减轻人工劳动强度,提高锅炉能效测试效率有着十分重要的研究与实际意义。本论文从工业锅炉能效测试原理入手,通过分析能效测试系统需求,规划了能效测试系统的组成架构,明确了需要采集的关键参数数据,并分析了工业锅炉能效测试系统软硬件功能要求等,设计了一种工业锅炉能效测试数据采集及分析系统。该系统可实现工业锅炉能效测试数据的自动采集,并使用相关通信手段将数据打包发送至远程数据处理平台进行实时分析,进而将重要参数进行数字化或图形化显示,方便了测试人员的观测和评价。论文设计的能效测试系统包含硬件和软件两大部分,硬件部分包括采集模块、数据传输模块、数据分析模块、显示模块、外围电路等;软件部分使用KINGVIEW平台进行上位机软件开发,可实现对远程传感器数据的接收与处理,并建立了锅炉能效情况的计算评价模型,通过开发用户图形化显示功能、数据管理功能、报表自动生成功能,从而实现自动化锅炉能效测试。论文最后通过应用案例对能效测试数据采集及分析系统进行评价,实验表明,所设计的能效测试系统能够有效地采集到锅炉运行中的关键数据,能够进行数据打包并实现数据远程传输,数据丢包率低,数据传输安全。该系统还能够实时监测锅炉运行状态,实时显示出力,实时监控参数波动变化情况,可以有效地分析出锅炉的实际能效状况。研究结果表明,该能效测试系统能够有效地降低测试人员工作量,减少人为误差,提高测试效率与准确性,同时可有效改善测试人员工作环境和降低测试成本。
张苗[6]（2019）在《陕建金牛集团客户关系管理研究》文中研究表明客户是企业产品、服务的购买者和消费者,也是企业利润的源泉。与客户保持良好关系,不仅有利于企业了解客户需求,开展以需求为导向的新产品开发,而且有利于稳定客户资源,增加市场份额,从而增强企业市场竞争能力。陕建金牛集团是在原陕西省工业锅炉厂的基础上改制而成的一家国有控股股份制企业,有25年的建厂历史,以生产工业锅炉为主,在国内的锅炉行业有一定的影响力。近年来,由于不能及时适应市场环境变化,在客户关系管理方面出现了各种各样的问题。本文首先对陕建金牛集团客户关系管理现状进行概述,之后通过对管理层、销售人员和客户进行了问卷调查。调查发现,当前陕建金牛集团客户关系管理存在公司管理层对客户关系管理不重视、公司未对客户提供差异化服务、公司对销售人员的激励不足、售后人员服务意识薄弱四个方面的具体问题。论文在客户关系管理、关系营销、一对一营销、客户满意度、客户忠诚度等理论的基础上,采用了文献归纳法、统计分析等方法,对陕建金牛集团客户关系管理中存在的问题进行了深入的分析,并针对这些问题,提出了陕建金牛集团应该采取:提高公司管理层对客户关系管理的重视、根据客户细分提供差异化服务、完善落实对销售人员的激励机制、提升售后服务水平以及提升产品质量水平和对流失客户进行价值评估及挽留方案等建议。最后,对本文的研究进行了总结,并找出了不足之处,希望通过本论文的研究能够对该公司的客户关系管理起到良好的促进作用。
王千[7]（2019）在《工业锅炉除尘脱硫系统的设计与应用》文中研究表明除尘脱硫系统是火力发电厂主要设备锅炉的配套系统,除尘脱硫系统主要处理燃煤锅炉产生的烟尘和二氧化硫（SO2）两项大气污染物,随着国家对排放物要求越来越严格,对燃煤锅炉的稳定运行提出了更高的要求。本文主要研究火力发电厂烟气除尘脱硫系统的设计和应用。首先阐述了现代工业燃煤锅炉除尘脱硫的技术方法。其次介绍在除尘脱硫系统中应用较广泛的控制系统,文章以抚顺石化热电厂“以大代小”扩能改造,新建3×460 t/h煤粉锅炉附属除尘脱硫装置为研究对象,阐述该装置的除尘脱硫工作原理,简单介绍了装置内各工艺系统的流程,对除尘脱硫装置的控制系统进行了详细的论述,对该装置控制系统的结构、设备的选型及整体的性能做出了明确的要求。根据工作原理和现场实际,对主要子系统的控制逻辑方案和联锁保护进行了设计。除尘装置采用了SIMATIC S7-200的PLC控制系统,脱硫装置采用了SIMATIC PCS7 DCS控制系统。国家环保部门要求对排放物进行连续监测,本文又对烟气连续监测系统（CEMS）进行了介绍,介绍了CEMS系统的监测方法及各类性能指标,并描述了CEMS系统中的数据采集和转换处理系统（DAS）的技术要求及各类功能等。为保证除尘脱硫系统稳定运行文章又对调试和试运工作进行了阐述。
杨宇婷[8]（2019）在《基于粒子群算法的工业锅炉炉膛燃烧优化控制》文中研究指明工业锅炉是一种重要的热能动力设备,在工业生产领域有着极为广泛的应用。针对工业锅炉生产过程中负荷频繁变动可能导致燃烧过程出现缺氧燃烧或过氧燃烧现象,造成资源浪费与环境污染的问题,对工业锅炉燃烧系统进行优化控制具有重要的理论意义与研究应用价值。本文针对工业锅炉负荷频繁变动造成燃烧经济效益差与环保性能低的问题,提出一种基于粒子群算法优化的改进变偏置控制技术,采用智能算法优化控制方式,对工业锅炉炉膛燃烧进行优化控制。首先,在分析工业锅炉燃烧工作机理特性的基础上,建立炉膛燃烧系统模型,设计炉膛燃烧控制方案;其次,分析传统的炉膛燃烧控制方式的工作原理及优缺点,在双交叉限幅控制方式的基础上,明确了变偏置双交叉的控制方案,确定了变偏置燃烧控制方式中偏置函数的选取与偏置参数的取值范围;然后,利用粒子群优化算法对变偏置双交叉控制方案中的偏置函数及偏置参数寻优,实现优化变偏置双交叉限幅燃烧控制方式的目标;最后,通过PCS7控制系统和SMPT-1000进行半实物仿真实验,实验结果表明:基于粒子群优化的改进变偏置控制方式可以在负荷变动情况下快速调节燃料与空气回路,使燃料与空气量跟随主蒸汽压力快速的变化,保证出口蒸汽压力稳定,提高系统的响应速度;同时,在变负荷的情况下,系统燃烧所释放烟气中的烟气含氧量也维持在燃烧最优范围内,验证了优化控制系统可以确保燃烧效率,减少环境污染。仿真与半实物实验结果表明:基于粒子群算法优化的变偏置控制技术可以在负荷变动的情况下,提高系统响应速度,维持过剩空气系数在燃烧最佳范围,为实际工作提供了较好的理论价值和研究应用价值。
张金颖[9]（2019）在《工业锅炉定期检验及安全分析方法研究》文中研究说明我国有各种工业锅炉上百万台,它们对工业生产发展具有十分重要的作用。随着国民经济的迅速发展,工业锅炉的在国民经济很多行业中使用越来越广泛,在技术方面也有很大的进步。但在锅炉的设计、制造、安装、修理、改造、使用等方面还存在一些问题。主要表现在部分从事锅炉运行管理工作的人员和司炉人员素质还不高,表现在锅炉事故时有发生,特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等恶性事故还不能根除,直接危及着生产及人身安全,同时导致重大的经济损失。从近几年来锅炉事故统计资料的分析可知,因运行、管理不当发生的锅炉重大事故占到80%以上,已成为引起锅炉事故的主要原因。这点必须引起特种设备检验人员、政府相关部门的重视。定期检验是锅炉安全运行中确保其使用的重要环节,本文从优化定期检验工作出发,对于锅炉检验和安全管理中的发现的一些常见问题,提出了处理方法和建议,可以在提升从业人员的检验工作的水平起到一定的促进作用。通过统计分析定期检验工作中发现的设备缺陷,对常见缺陷进行剖析查找产生原因,给出避免缺陷出现的采取措施。
多晓艳[10]（2019）在《工业锅炉智能控制系统的研究》文中进行了进一步梳理工业锅炉作为一种传统的供热和动力设备,越来越多的应用于工业生产和生活中。锅炉中产生的热水或者蒸汽不仅能够直接为工业生产或者人民日常生活供热,还可以将其转换为蒸汽动力装置的机械能或者通过发电设备转换为电能。但是,工业锅炉从问世以来,一直伴随着燃烧效率低、稳定性差、难于控制的问题。特别是锅炉的温度控制,存在暂态过程持续时间长、响应曲线超调量大的问题。基于此,本文对工业锅炉的智能控制系统进行研究,以期达到锅炉的安全稳定运行。本文以某工厂实际运行的一台35吨/时的蒸汽锅炉为研究对象,分析工业锅炉的组成和工作过程,提出基于PLC的总体控制方案。系统采用西门子S7-200系列PLC,设计了整体的开发流程、数据转换程序、通讯程序、锅炉水泵控制和锅炉温度智能控制的方案。针对工业锅炉的温度控制问题,引入模糊PID控制的智能算法并进行Matlab/Simulink仿真,验证其效果。开发模糊PID控制在PLC中的应用程序,进而实现对锅炉系统温度的智能控制。系统上位机采用WinCC进行组态设计,实现了对整个工业锅炉系统的自动控制与监测、参数设定、运行曲线、故障响应与报警等功能。
二、工业锅炉安全监控系统的应用与维护（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、工业锅炉安全监控系统的应用与维护（论文提纲范文）
（1）SH环保设备有限公司商业计划书（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 相关理论基础 |
| 1.2.1 PEST理论 |
| 1.2.2 波特五力模型 |
| 1.2.3 SWOT分析法 |
| 1.2.4 4P营销理论 |
| 1.3 主要研究方法与研究内容 |
| 1.3.1 主要研究方法 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 2 项目简介 |
| 2.1 项目简介 |
| 2.1.1 项目背景 |
| 2.1.2 项目建设内容及团队 |
| 2.2 产品介绍 |
| 2.2.1 产品简介 |
| 2.2.2 产品优势 |
| 3 外部环境分析与发展战略 |
| 3.1 宏观环境分析 |
| 3.1.1 政策环境 |
| 3.1.2 经济环境 |
| 3.1.3 社会环境 |
| 3.1.4 技术环境 |
| 3.2 行业环境分析 |
| 3.2.1 行业竞争者分析 |
| 3.2.2 潜在进入者威胁 |
| 3.2.3 替代品威胁 |
| 3.2.4 客户议价能力 |
| 3.2.5 供应商议价能力 |
| 3.3 项目SWOT综合分析 |
| 3.3.1 项目优势(Strength)分析 |
| 3.3.2 项目劣势(Weakness)分析 |
| 3.3.3 项目机会(Opportunity)分析 |
| 3.3.4 项目威胁(Threat)分析 |
| 4 运营规划 |
| 4.1 生产方案 |
| 4.1.1 总体生产技术 |
| 4.1.2 产品标准 |
| 4.1.3 生产方法 |
| 4.2 运行管理 |
| 4.2.1 生产运营管理 |
| 4.2.2 人员培训 |
| 4.2.3 劳动定员 |
| 4.2.4 员工职责 |
| 4.3 实施进度计划 |
| 4.3.1 实施原则 |
| 4.3.2 项目实施计划 |
| 5 市场分析与营销计划 |
| 5.1 市场分析与预测 |
| 5.2 企业STP战略分析 |
| 5.2.1 市场细分 |
| 5.2.2 目标市场选择 |
| 5.2.3 产品市场定位 |
| 5.3 4P营销战略 |
| 5.3.1 产品策略 |
| 5.3.2 定价策略 |
| 5.3.3 渠道策略 |
| 5.3.4 促销策略 |
| 6 财务分析 |
| 6.1 投资 |
| 6.1.1 固定资产 |
| 6.1.2 流动资金估算 |
| 6.2 资金筹措 |
| 6.2.1 资金来源 |
| 6.2.2 借款偿还计划 |
| 6.3 融资计划 |
| 6.4 财务预测与评价 |
| 6.4.1 生产成本和销售收入估算 |
| 6.4.2 财务报表 |
| 6.4.3 财务评价 |
| 7 项目风险预测及计划 |
| 7.1 研发风险及应对 |
| 7.2 生产风险及其应对 |
| 7.3 经营风险及应对 |
| 7.3.1 市场风险及应对 |
| 7.3.2 政策风险及应对 |
| 7.3.3 销售风险及应对 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）船用燃油辅锅炉自动控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 锅炉控制的几种方式 |
| 1.3 国内外发展的现状 |
| 1.4 本文的结构 |
| 第2章 船用辅锅炉的结构及工作原理 |
| 2.1 船用辅锅炉简介 |
| 2.1.1 锅炉功能简介 |
| 2.2 船用辅锅炉的组成 |
| 2.2.1 燃油锅炉系统工艺 |
| 2.2.2 硬件组成 |
| 2.2.3 辅助锅炉本体的电气控制附件 |
| 2.2.4 控制系统 |
| 2.2.5 报警系统 |
| 2.3 锅炉的工作过程 |
| 2.3.1 燃油在炉膛中的燃烧过程 |
| 2.3.2 烟气向水的传热过程 |
| 2.3.3 补水泵补水的过程 |
| 2.4 辅锅炉控制原理和系统分析 |
| 2.4.1 船舶辅锅炉自动控制概述 |
| 2.4.2 船舶辅锅炉的主要控制任务 |
| 2.4.3 船舶辅锅炉自动控制的原理分析 |
| 2.5 安全保护 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 锅炉自动控制系统的硬件设计 |
| 3.1 设计要求 |
| 3.2 设计方案 |
| 3.3 系统组成 |
| 3.4 硬件原理设计 |
| 3.4.1 PLC控制器选型及配置 |
| 3.4.2 PLC系统配置 |
| 3.4.3 供电电源设计 |
| 3.4.4 马达主电路 |
| 3.4.5 控制电路设计 |
| 3.4.6 常规控制电器选型 |
| 3.4.7 控制箱设计 |
| 3.5 现场仪表的选型 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 锅炉自动控制系统的软件设计 |
| 4.1 软件设计的基本原则 |
| 4.2 燃油辅锅炉系统的软件结构 |
| 4.3 西门子PLC系列S7-200 smart编程软件简介 |
| 4.3.1 概述 |
| 4.3.2 西门子PLC系列S7-200 smart编程软件 |
| 4.4 模拟量采集 |
| 4.4.1 模拟量比例换算 |
| 4.4.2 组态模拟量输入 |
| 4.4.3 PID算法 |
| 4.4.4 PID调节控制面板 |
| 4.5 锅炉自动控制系统软件设计 |
| 4.5.1 供风机、燃油供给泵控制 |
| 4.5.2 点火时序控制 |
| 4.5.3 锅炉水位自动控制程序设计 |
| 4.5.4 锅炉蒸汽压力自动控制设计 |
| 4.5.5 燃油温度控制 |
| 4.5.6 锅炉启停控制 |
| 4.5.7 报警处理 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 锅炉系统的调试与故障分析 |
| 5.1 锅炉系统的调试 |
| 5.1.1 调试前的准备任务 |
| 5.1.2 检查锅炉系统的安装状态 |
| 5.1.3 检查安装方式及系统完整性 |
| 5.1.4 通电前检查工作 |
| 5.1.5 通电调试过程 |
| 5.1.6 调试安全保护系统 |
| 5.1.7 SMART_200 锅炉控制系统在线调试运行 |
| 5.2 锅炉调试过程中的故障分析与排除 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者攻读硕士期间完成的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（3）某厂燃气锅炉烟气氮氧化物排放治理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究问题 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 氮氧化物控制技术的研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 燃料和助燃空气的预处理 |
| 1.2.2 燃烧装置的优化 |
| 1.2.3 对烟气的处理 |
| 1.2.4 理论研究及应用进展 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 2 氮氧化物生成及控制技术分析 |
| 2.1 氮氧化物的生成机理及途径 |
| 2.1.1 氮氧化物的生成机理 |
| 2.1.2 氮氧化物生成途径 |
| 2.2 氮氧化物控制技术 |
| 2.2.1 燃烧前控制氮氧化物排放 |
| 2.2.2 燃烧中控制氮氧化物排放 |
| 2.2.3 燃烧后控制氮氧化物排放 |
| 2.2.4 氮氧化物控制工艺技术 |
| 2.2.5 燃烧后氮氧化物脱除工艺技术比较 |
| 2.2.6 烟气再循环燃烧 |
| 2.2.7 低氮技术的对比分析 |
| 2.3 本课题研究内容 |
| 3 燃气锅炉运行现状分析 |
| 3.1 燃气锅炉概况 |
| 3.1.1 装置简介 |
| 3.1.2 技术特点 |
| 3.1.3 工艺流程说明 |
| 3.2 燃气锅炉烟气排放现状分析 |
| 3.2.1 燃气锅炉生产运行情况 |
| 3.2.2 烟气排放指标要求 |
| 3.2.3 锅炉烟气排放现状 |
| 3.2.4 烟气排放存在问题分析 |
| 3.2.5 治理前的烟气排放运行控制 |
| 4 锅炉烟气氮氧化物控制技术应用研究 |
| 4.1 对本研究选取降氮措施的分析 |
| 4.2 A锅炉氮氧化物排放达标治理 |
| 4.2.1 A锅炉运行现状 |
| 4.2.2 治理方案的制定 |
| 4.2.3 治理方案的实施 |
| 4.2.4 改造效果分析 |
| 4.2.5 经济与社会效益及推广 |
| 4.3 B锅炉氮氧化物排放达标治理 |
| 4.3.1 B锅炉运行现状 |
| 4.3.2 治理方案的论证 |
| 4.3.3 治理方案的实施 |
| 4.3.4 效果验证 |
| 4.3.5 经济与社会效益及推广 |
| 4.4 对两台锅炉达标治理的比较 |
| 4.5 采取改造措施合理性分析 |
| 4.6 运行中烟气氮氧化物排放影响因素分析 |
| 5 降低氮氧化物的运行控制及制度完善 |
| 5.1 运行调节及故障处理 |
| 5.1.1 烟气再循环调节的注意事项 |
| 5.1.2 运行中控制氮氧化物调节方法的选择 |
| 5.1.3 异常情况的判断及处理方法 |
| 5.2 氮氧化物异常排放管理 |
| 5.2.1 锅炉烟气外排氮氧化物浓度超标事件的管理 |
| 5.2.2 开停炉期间氮氧化物的管理 |
| 5.2.3 污染源在线监测数据超标判定和豁免规则 |
| 5.3 环保设施的日常检查维护 |
| 5.4 管理制度完善 |
| 5.4.1 环保点源源长制 |
| 5.4.2 环保排放指标的升级管理 |
| 6 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 锅炉工艺流程图 |
| 附录 B 环保异常排放申报表 |
| 附录 C 锅炉烟气外排氮氧化物浓度超标事故(事件)应急操作卡 |
（4）煤粉工业锅炉技术发展及应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 煤粉工业锅炉技术及发展 |
| 2 关键技术发展 |
| 2.1 煤粉制备技术 |
| 2.2 煤粉安定存储技术 |
| 2.3 浓相无脉动供粉技术 |
| 2.4 燃烧技术 |
| 2.4.1 大功率燃烧技术 |
| 2.4.2 天然气/煤粉双燃料燃烧器 |
| 2.4.3 风冷燃烧技术 |
| 2.5 锅炉本体 |
| 2.6 烟气净化技术 |
| 2.6.1 NGD高倍率灰钙循环烟气脱硫除尘技术 |
| 2.6.2 低温炭基预氧化脱硝耦合NGD协同烟气净化技术 |
| 2.7 智能控制技术 |
| 3 相关技术比较 |
| 4 技术应用 |
| 5 未来煤粉工业锅炉技术发展 |
| 5.1 大型化 |
| 5.2 半焦粉体复合生物质燃烧技术 |
| 5.3 高效燃烧技术 |
| 5.4 协同化烟气净化技术 |
| 6 结语 |
（5）工业锅炉能效测试系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 锅炉能效测试的背景 |
| 1.1.2 能效测试的要求 |
| 1.1.3 能效测试数据采集系统的意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 文章组织结构 |
| 第2章 工业锅炉能效测试系统设计 |
| 2.1 工业锅炉能效测试原理 |
| 2.1.1 锅炉能效测试及其种类 |
| 2.1.2 锅炉能效测试基本原理 |
| 2.1.3 锅炉能效测试方法 |
| 2.2 能效测试系统需求分析 |
| 2.2.1 测试数据的需求 |
| 2.2.2 测试系统的需求 |
| 2.2.3 烟气取样的要求 |
| 2.2.4 测试数据分析要求 |
| 2.3 锅炉能效测试系统设计 |
| 2.3.1 能效测试系统硬件设计 |
| 2.3.2 能效测试系统软件设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 工业锅炉能效测试系统硬件设计 |
| 3.1 工业锅炉传感器布置方案和传感器要求 |
| 3.2 温度、压力、流量传感器的选择 |
| 3.2.1 温度传感器的选型与安装 |
| 3.2.2 压力传感器的选型与安装 |
| 3.2.3 流量计的选型与安装 |
| 3.2.4 烟气分析仪的选型与安装 |
| 3.3 能效测试数据采集模块的设计 |
| 3.4 以太网数据传输 |
| 3.5 数据处理分析平台 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 工业锅炉能效测试系统软件设计 |
| 4.1 软件搭建平台 |
| 4.2 传感器远程测试数据采集 |
| 4.3 锅炉能效计算 |
| 4.4 关键数据图像化显示 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 应用案例及分析 |
| 5.1 应用案例 |
| 5.2 案例分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 |
（6）陕建金牛集团客户关系管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 研究现状综述 |
| 1.3 研究方法与技术路线 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 理论基础 |
| 2.1 客户关系管理概述 |
| 2.1.1 客户关系管理的内涵和成因 |
| 2.1.2 客户关系管理意义 |
| 2.2 相关理论 |
| 2.2.1 关系营销 |
| 2.2.2 一对一营销理论 |
| 2.2.3 客户满意度和忠诚度理论 |
| 第3章 陕建金牛集团客户关系管理现状和调查分析 |
| 3.1 陕建金牛集团概况和客户关系管理现状 |
| 3.1.1 陕建金牛集团概况 |
| 3.1.2 陕建金牛集团客户关系管理现状 |
| 3.2 公司客户关系管理现状调查 |
| 3.2.1 问卷调查实施 |
| 3.2.2 陕建金牛集团客户满意度调查结果分析 |
| 3.2.3 陕建金牛集团管理层调查结果分析 |
| 3.2.4 陕建金牛集团销售人员调查结果分析 |
| 第4章 陕建金牛集团客户关系管理的问题分析 |
| 4.1 陕建金牛集团客户关系管理中存在的问题 |
| 4.1.1 公司未对客户提供差异化服务 |
| 4.1.2 公司管理层对客户关系管理重视不够 |
| 4.1.3 公司对销售人员的激励不足 |
| 4.1.4 售后人员服务意识薄弱 |
| 4.2 陕建金牛集团客户关系管理问题成因分析 |
| 4.2.1 未对客户进行差异化服务的原因 |
| 4.2.2 公司管理层对客户关系管理重视不够的成因 |
| 4.2.3 对销售人员激励不足的形成原因 |
| 4.2.4 售后人员服务意识薄弱的成因 |
| 第5章 陕建金牛集团客户关系管理问题的解决对策 |
| 5.1 根据客户细分提供差异化服务 |
| 5.1.1 提供个性化服务 |
| 5.1.2 努力扩大优质客户群 |
| 5.2 提高公司管理层对客户关系管理的重视 |
| 5.2.1 树立以客户为中心的经营理念 |
| 5.2.2 提高管理层的综合素质 |
| 5.3 完善落实对销售人员的激励机制 |
| 5.3.1 塑造以人为本激励型的企业文化氛围 |
| 5.3.2 建立外在激励机制 |
| 5.3.3 建立内在激励机制 |
| 5.4 提升售后服务水平 |
| 5.4.1 完善售后人员服务考核机制 |
| 5.4.2 优化业务流程 |
| 5.5 提升产品质量水平 |
| 5.5.1 做好质量管理工作 |
| 5.5.2 严格落实质量管控 |
| 5.6 对流失客户进行价值评估及挽留方案 |
| 5.6.1 对流失客户进行价值评估 |
| 5.6.2 应对流失客户的挽留方案 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 陕建金牛集团客户满意度调查问卷 |
| 附录2 陕建金牛集团管理层调查问卷 |
| 附录3 陕建金牛集团销售人员调查问卷 |
（7）工业锅炉除尘脱硫系统的设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文背景及其意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 控制技术在除尘脱硫系统中的应用现状 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 2 烟气除尘脱硫原理及工艺流程 |
| 2.1 除尘工艺原理及流程简要说明 |
| 2.2 脱硫工艺原理及流程简要说明 |
| 3 烟气除尘脱硫工程中控制系统的设计 |
| 3.1 西门子DCS PCS7 系统简述 |
| 3.2 总体控制方案 |
| 3.3 烟气除尘脱硫系统的控制策略 |
| 3.4 烟气脱硫系统的联锁保护及控制参数的保护值及报警 |
| 4 烟气连续监测系统(CEMS) |
| 4.1 CEMS系统简介 |
| 4.2 CEMS采样型式及功能 |
| 4.3 CEMS技术要求 |
| 5 除尘脱硫控制系统调试 |
| 5.1 冷态调试 |
| 5.2 热态调试 |
| 5.3 控制系统的调试 |
| 5.4 烟气连续监测系统的调试 |
| 6 结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）基于粒子群算法的工业锅炉炉膛燃烧优化控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状及水平 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 锅炉燃烧优化研究 |
| 1.4 本文主要研究内容及安排 |
| 1.4.1 本文研究内容 |
| 1.4.2 论文章节安排 |
| 2 工业锅炉炉膛燃烧过程及其控制需求分析 |
| 2.1 锅炉燃烧工作机理与控制需求 |
| 2.1.1 锅炉燃烧的工艺流程 |
| 2.1.2 锅炉燃烧系统控制要求 |
| 2.2 炉膛燃烧系统控制要求与建模 |
| 2.2.1 炉膛燃烧控制需求 |
| 2.2.2 被控参数的作用 |
| 2.2.3 锅炉炉膛燃烧系统建模 |
| 2.3 过剩空气系数 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 工业锅炉炉膛燃烧控制策略与仿真研究 |
| 3.1 双交叉限幅燃烧控制 |
| 3.1.1 双交叉限幅燃烧控制原理 |
| 3.1.2 Simulink仿真功能搭建 |
| 3.1.3 仿真结果分析 |
| 3.2 变偏置双交叉限幅燃烧控制 |
| 3.2.1 变偏置双交叉限幅燃烧控制原理 |
| 3.2.2 Simulink仿真功能搭建 |
| 3.2.3 仿真结果分析 |
| 3.3 变偏置参数取值范围 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于粒子群算法的工业锅炉燃烧优化与仿真研究 |
| 4.1 粒子群算法概述 |
| 4.1.1 算法起源 |
| 4.1.2 算法原理 |
| 4.1.3 算法特点 |
| 4.2 基于粒子群算法的工业锅炉炉膛燃烧系统优化 |
| 4.2.1 改进变偏置双交叉限幅燃烧控制方式 |
| 4.2.2 基于粒子群算法参数寻优 |
| 4.3 仿真结果及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5半实物仿真实验 |
| 5.1 实验平台简介 |
| 5.1.1 PCS7简介 |
| 5.1.2 SMPT-1000简介 |
| 5.2 半实物仿真说明 |
| 5.2.1 检测对象说明 |
| 5.2.2 仪表及操作设备说明 |
| 5.3 基于SMPT-1000半实物仿真实验 |
| 5.3.1 建立Boiler工程 |
| 5.3.2 硬件组态 |
| 5.3.3 控制系统组态 |
| 5.4 实验结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
（9）工业锅炉定期检验及安全分析方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和目的 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的目的 |
| 1.2 国内外的研究现状以及发展趋势 |
| 1.2.1 国内的研究现状 |
| 1.2.2 国外的发展趋势 |
| 1.3 论文研究的内容 |
| 第2章 工业锅炉的检验方法 |
| 2.1 常规检验 |
| 2.1.1 外观检验 |
| 2.1.2 锤击检查 |
| 2.1.3 超声波测厚仪检查组件壁厚 |
| 2.1.4 拉线检查和直尺检查 |
| 2.2 无损检测检验 |
| 2.2.1 液体渗透检测 |
| 2.2.2 磁粉检测 |
| 2.2.3 射线检测 |
| 2.2.4 超声波检测 |
| 2.3 水压试验 |
| 2.3.1 水压试验的目的 |
| 2.3.2 水压试验前的准备 |
| 2.3.3 水压试验压力的规定,试验方法和合格标准 |
| 第3章 工业锅炉的安全分析 |
| 3.1 锅炉事故处理的意义和分类 |
| 3.1.1 锅炉事故的定义 |
| 3.1.2 锅炉事故的分类 |
| 3.1.3 锅炉事故处理的意义 |
| 3.2 锅炉事故安全分析举例 |
| 3.2.1 锅炉缺水事故 |
| 3.2.2 锅炉超压事故 |
| 3.2.3 锅炉爆管事故 |
| 3.2.4 锅炉过热器爆管事故 |
| 第4章 案例分析 |
| 4.1 江西某A盐化有限公司高温过热器长时超温爆管案例 |
| 4.2 江西某B盐化有限公司#2 锅炉炉水冷壁爆管事故 |
| 4.3 江西某C板材有限公司蒸汽锅炉检验案例 |
| 4.4 江西某D科技发展有限公司蒸汽锅炉检验案例 |
| 第5章 定期检验方法研究 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）工业锅炉智能控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景 |
| 1.2 工业锅炉智能控制系统的发展现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 锅炉工作过程分析及控制方案设计 |
| 2.1 锅炉系统的组成 |
| 2.1.1 锅炉本体 |
| 2.1.2 锅炉辅助设备 |
| 2.2 锅炉的工作过程 |
| 2.2.1 炉内过程 |
| 2.2.2 锅内过程 |
| 2.3 锅炉燃烧智能控制系统分析 |
| 2.3.1 给煤控制 |
| 2.3.2 送风控制 |
| 2.3.3 负压控制 |
| 2.3.4 锅炉燃烧计算 |
| 2.4 汽包水位控制 |
| 2.5 锅炉控制系统选择 |
| 2.5.1 仪表控制系统 |
| 2.5.2 PLC控制系统 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 工业锅炉智能控制系统设计 |
| 3.1 系统的总体结构 |
| 3.2 系统硬件设计 |
| 3.2.1 PLC选型 |
| 3.2.2 变频器选型 |
| 3.2.3 测量仪表选型 |
| 3.2.4 主要硬件电路设计 |
| 3.2.5 PLC端口配置 |
| 3.3 系统软件设计 |
| 3.3.1 应用程序开发流程 |
| 3.3.2 数据转换程序 |
| 3.3.3 通讯程序开发 |
| 3.3.4 锅炉水泵控制程序 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 工业锅炉中温度控制策略研究 |
| 4.1 模糊PID算法控制 |
| 4.1.1 传统PID算法介绍 |
| 4.1.2 模糊控制理论 |
| 4.1.3 模糊自适应PID算法介绍 |
| 4.2 基于模糊PID控制的工业锅炉温度控制系统建模与仿真 |
| 4.2.1 数学模型前期处理 |
| 4.2.2 系统仿真 |
| 4.3 模糊PID控制在PLC中的实现 |
| 4.3.1 系统主程序及系统起停程序 |
| 4.3.2 模糊PID程序开发 |
| 4.3.3 手动控制与温度报警程序开发 |
| 4.3.4 模糊控制输入量设置 |
| 4.3.5 控制器参数查询程序 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 工业锅炉智能控制系统上位机设计 |
| 5.1 西门子工控软件介绍 |
| 5.2 系统组态设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
四、工业锅炉安全监控系统的应用与维护（论文参考文献）
- [1]SH环保设备有限公司商业计划书[D]. 曹骁文. 大连理工大学, 2021(02)
- [2]船用燃油辅锅炉自动控制系统设计[D]. 韩广俊. 江苏科技大学, 2020(01)
- [3]某厂燃气锅炉烟气氮氧化物排放治理研究[D]. 焦永杰. 兰州交通大学, 2020(01)
- [4]煤粉工业锅炉技术发展及应用[J]. 周建明,崔豫泓,贾楠,崔名双,张斌,王彩虹. 洁净煤技术, 2020(01)
- [5]工业锅炉能效测试系统研究[D]. 陆伟. 西安理工大学, 2019(01)
- [6]陕建金牛集团客户关系管理研究[D]. 张苗. 兰州理工大学, 2019(02)
- [7]工业锅炉除尘脱硫系统的设计与应用[D]. 王千. 辽宁石油化工大学, 2019(01)
- [8]基于粒子群算法的工业锅炉炉膛燃烧优化控制[D]. 杨宇婷. 西安科技大学, 2019(01)
- [9]工业锅炉定期检验及安全分析方法研究[D]. 张金颖. 南昌大学, 2019(02)
- [10]工业锅炉智能控制系统的研究[D]. 多晓艳. 河北科技大学, 2019(08)
标签：工业锅炉论文; 氮氧化物论文; 燃气锅炉论文; 烟气脱硝论文; 锅炉大气污染物排放标准论文;